金属质料热处置惩罚基础知识大全，附详细热处置惩罚工艺

本期机械知网分享《金属质料与金属热处置惩罚》学习课件，文末提供PPT文档下载方式。热处置惩罚是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处置惩罚。工件热处置惩罚的目的是通过热处置惩罚这一重要手段，来改变(或改善)工件内部组织结构，从而获得所需要的性能并提高工件的使用寿命。

热处置惩罚工艺一般包罗加热、保温、冷却三个历程，有时只有加热和冷却两个历程。这些历程相互衔接，不行中断。

加热是热处置惩罚的重要工序之一。1、金属热处置惩罚工艺基本知识热处置惩罚历程中4个重要因素：在热处置惩罚时，因工件的巨细差别，形状差别，质料的化学身分差别，所以在详细热处置惩罚历程中，要用差别的加热速度、最高的加热温度、保温时间和冷却速度。通常把加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件热处置惩罚的四个要素，也称工艺参数。正确地确定和保证实施好工艺，就能获得预期的效果，并将获得满足的性能。

从数学的看法看，热处置惩罚的质量是温度和时间的函数，所以工件的热处置惩罚工艺规范可用时间一温度为坐标表现出来，任何工件的热处置惩罚，都应包罗：球化退火将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20～30℃，保温适其时间后缓慢冷却的热处置惩罚工艺称为球化退火。目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体，为后面的淬火作组织准备。扩散退火将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷却的热处置惩罚工艺称为扩散退火。

目的：消除成份偏析。去应力退火将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的热处置惩罚工艺称为去应力退火。

目的：消除铸、锻、焊的内应力。分级淬火法将加热的工件在Ms点四周的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。

其特点是显著淘汰淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。等温淬火将加热工件在稍高于Ms点四周温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法。

其特点是工件具有良好的综协力学性能，一般不必回火。多用于形状庞大和要求较高的小件。

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